菱变（脱方）是结晶器4个面不均匀冷却所致。由于受结晶器壁的约束，在出结晶器之前，铸坯坯壳呈方形，单坯壳厚度不均匀，冷却强的角部形成锐角，冷却弱的角部形成钝角。在二冷区喷水冷却时，即使4个面冷却均匀，但坯壳厚度不均匀造成的温度不一致，导致坯壳不均匀收缩二造成菱变（脱方）。高拉速下坯壳厚度减薄，更容易造成菱变（脱方）。高拉速下防止菱变（脱方）应采取如下措施：
1、 选用合适的结晶器锥度及内腔形状，如抛物线锥度结晶器，配合合适的�；ぴ�，改善坯壳与结晶器壁的接触状态。
2、 优化工艺参数，如结晶器铜管厚度、冷却水压力、水缝宽度及水缝四个面的均匀性、上下均匀性、流速、水质等，以改善出生坯壳的生长环境。
3、 结晶器下口支撑与对中：采用足辊或多级结晶器，有效地支撑铸坯，并使之均匀冷却，得到均匀厚度的坯壳，防止菱变（脱方）。
4、 二次冷却：合理设置喷嘴及二冷制度，如角部弱冷等可以防止菱变（脱方）。
5、 采用低温浇铸，降低钢水过热度。 |
